銅軸套的鑄造性能分析及制造過程
銅軸套的硬度是比較高的，耐磨性極好，不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性?？捎糜诟哓摵桑?0Mpa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。
銅軸套表面壓力高，又有側壓力的軸承，可用來制造冷軋機的銅冷卻管，耐沖擊負荷達50Mpa的零件，內燃機的雙金屬軸瓦，主要用于最大負荷達70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。更換
銅套內壁9個導向帶和3個格欄圈。更換密封前，在其與銅套內壁接觸面上摸上少許黃油，以避免貼合不緊及后續安裝過程中錯位。每根導向帶的斜角接口處用強力膠水粘接牢固，9個導向帶的接口應均勻錯開約230mm為宜。
在缺乏潤滑劑和用水質潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸耐蝕性能好。一般用途的結構件，船舶、儀表等使用的外型簡單的的鑄件，如套筒、襯套、軸瓦、滑塊等。是典型的錫磷青銅，硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷載、高速度和較高溫度下工作，受強烈摩擦的零件，如連桿襯套、齒輪、蝸輪等。
銅套銅瓦具有穩固，耐腐蝕的特征和現代住所承建商一切的管道，加熱和冷卻通道的選擇。銅套重量輕，導熱功用好，溫度低，強度高。頻頻地在熱交流設備制造。在低溫下運用氧氣的設備，管道組織。加壓流體（例如，潤滑體系，液壓體系等）和高壓軟管作為一種手法以撤銷更改直徑銅管。
銅軸套的制造過程：
1、鑄造：鑄造技藝出產時呈現燃燒，過熱等，碳化鎢環網內的零星降落耐性和強度。它有必要不斷嚴厲控制加工溫度周期性加熱和冷卻后的變形條件下的等，特別是較大的動物套圈鍛溫度，溫度有必要不高于700℃的堆疊顯現。
2、熱處置：熱處置設備接近監測車間的一項重要作業。
3、磨削工序的監控。布置妥當軸承環進口磨削燒傷磨削裂紋，都無法運用，特別是與螺絲刀的內表面上可以不會有燒傷的水平。假設鉗全部反省應經過酸洗，減少燒傷的商品停止了可以致使嚴峻燒傷或，修正缺陷修正不該該被作廢，禁絕進入磨削燒傷的套圈裝置進程。
4、標識辦理，銅套出產廠家在鋼材倉儲研磨后套筒前，這個進程有必要慎重，嚴厲區別不相同的材料和商品材料。
